高盐废水零排放-蓝清源有限公司-高盐废水零排放处理

含盐废水的工艺流程

含盐水首---入冷凝器中预热、脱气，工业高盐废水零排放系统，而后被分成两股物流。一股作为冷却水排回大海，另一股作为蒸馏过程的进料。

进料含盐水加入阻垢剂后被引入到蒸发器的后几效中。料液经喷嘴被均匀分布到蒸发器的顶排管上，然后沿顶排管以薄膜形式向---动，部分水吸收管内冷凝蒸汽的潜热而蒸发。

浓度的脱硫废水，经过碱液处理（如ca(oh)2等碱性溶液，使大量重金属生成盐继而沉淀，达到去除重金属离子的目的，去

除重金属的溶液加入适量的---（hcl)调节溶液的ph值，使ph值在6~9之间，处理后的溶液经过膜处理（渗透）排放或回收水，

膜处理产生的废水做沉淀絮凝处理。

在废液中加入石灰乳或其他碱性化学试剂（如naoh等）将ph值调至6~7，可以有效的去除---物（生成caf2

沉淀）和部分重金属。然后再加入有机硫和絮凝剂，将ph值调到8~9，使金属以氢氧化物和---物沉淀的形式沉淀。去除重金属和悬浮物后废水即可排放。高盐废水零排放，工业高盐废水零排放系统

二次蒸汽在下一效中冷凝成产品水，剩余料液由泵输送到蒸发器的下一个效组中，高盐废水零排放，该组的操作温度比上一组略高，在新的效组中重复喷淋、蒸发、冷凝过程。剩余的料液由泵往高温效组输送，后在温度高的效组中以浓缩液的形式离开装置。

生蒸汽被输入到一效的蒸发管内并在管内冷凝，管外含盐水产生与冷凝量基本等量的二次蒸汽。

由于第二效的操作压力要低于一效，二次蒸汽在经过汽液分离器后，进入下一效传热管。蒸发、冷凝过程在各效重复，每效均产生基本等量的蒸馏水，后一效的蒸汽在冷凝器中被含盐水冷凝。

一效的冷凝液返回蒸汽发生器，其余效的冷凝液进入产品水罐，各效产品水罐相连。由于各效压力不同使产品水闪蒸，高盐废水零排放设备，并将热量带回蒸发器。

这样，产品水呈阶梯状流动并被逐级闪蒸冷却，回收的热量可提高系统的总效率。被冷却的产品水由产品水泵输送到产品水储罐。这样生产出来的产品水是平均含盐量小于5mg/1的纯水。

含盐废水处理方法：

蓝清源水中各种离子的迁移行为受很多因素影响，如膜的性能、电解质浓度、操作条件等。并且由cod的变化可知，次更换汲取液后废水cod变化大，之后变化量越来越小。当不存在离子交换膜时，离子在电场中的迁移速率取决于该离子的电荷量和的比值（e/m）。而在电渗析过程中，离子交换膜的存在会对离子的迁移速率产生重要的影响。不同离子在聚乙烯异相阳膜中的淌度大小为k+>;na+>;mg2+，淌度越大，说明离子在膜中迁移阻力越小，迁移速率越快。其次，高盐废水零排放处理，离子通过膜的难易程度取决于离子的水合半径大小和离子的电荷量。

1.4 试验方法

1.4.1 电渗析脱盐实验

将模拟废水通入电渗析脱盐通道中，纯水通入汲取通道，极水为2 g/l的nano3溶液，各5 l。1、石灰/石灰-纯碱软化法石灰软化作为应用应用的单元技术之一，能有效降低水中结垢成份与悬浮物浓度，并且可使部分水处理剂经软化工艺后再回流系统中继续循环使用，石灰乳与水中的碳酸盐硬度成分反应，生成难溶的caco3或mg(oh)2。保持废水和汲取液流量相同，为40 l/h，极水流量60 l/h，循环操作。试验在室温条件，15 v恒电压模式下进行，每隔5 min取少量废水和汲取液进行分析，当汲取液电导率接近废水电导率时，用纯水更换全部的增浓汲取液，再继续上述脱盐操作。

活性污泥法处理电渗析脱盐后废水

取100 ml接种活性污泥与900 ml废水于2 l的曝气反应池内驯化培养，控制溶液do在2~4mg/l。工艺流青岛蓝清源离心式刮板薄膜蒸发器产品特点：1、传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2·hr，热。驯化期废水的无机盐组成与电渗析脱盐后废水的无机盐组成相同，仅通过增加---的投加量来逐步提高废水中的cod（由400 mg/l逐步提高至3 590 mg/l）。至驯化成熟后，采用电渗析脱盐后废水作为进水。在驯化和稳定处理期间，每次进水均投加营养物质及微量元素，以---微生物的正常生长。反应采用每周期曝气22 h，静置沉降2 h的操作方式，取上清液分析其中的cod来表征活性污泥法的处