强制循环蒸发结晶器一种晶浆循环式连续结晶器。操作时,料液自循环管下部加入,与离开结晶室底部的晶浆混合后,由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温(通常为2~6℃),但不发生蒸发。热晶浆进入结晶室后沸腾,使溶液达到过饱和状态,于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上,使晶体长大。作为产品的晶浆从循环管上部排出。强制循环蒸发结晶器生产能力大,但产品的粒度分布较宽。堵塞:若蒸发器内存油和机械杂质混合,粘度较大阻塞管路,首先应进行热氨冲霜,若冲霜不能解决问题,应将蒸发器的氨抽千净,再用0.6mpa(表压)的压缩空气吹除。若吹除不解决问题。说明管内有人的阻塞物,如木塞、清洗管件用的砂布、棉纱等---在管件内。这种情况一般应做截管处理。但是为了减少截管的根数。应找到管内的阻塞处。可根据管子前后结霜情况、管内有液体流动声等节流现象来寻找阻塞处。找到阻塞处,截去管件,将阻塞物取出,再把管件焊好,经试压查漏合格后才能恢复蒸发器的使用。多效节能蒸发器,多效蒸发器节能工艺
化工装置的蒸汽系统通常有多个压力等级参数,以适用不同设备和工艺条件的需要。例如,有拌热和加热用的低压蒸汽、有加热和工艺直接使用及工业汽轮机用的中压蒸汽,还有驱动大型工业汽轮机用的高压蒸汽,---是对驱动工业汽轮机所用的蒸汽管道,在进行蒸汽吹扫时,不但要吹扫出管道中的脏杂物,而且还应把金属表面的浮锈吹除,因为它们一旦夹带在高速的蒸汽流中,多效节能蒸发器工作原理,将对高速旋转的汽轮机叶片造成---的危害。因此,正确掌握蒸汽吹扫方法和严格要求是十分重要的。蒸汽吹扫通常按管道使用参数范围分为高、中压和低压两个级别(也有分高、中、低压三个级别)的吹扫方法进行,它们对吹扫的要求也各不相同。多效节能蒸发器,多效蒸发器节能工艺
1. 换热器的物料性质。物料和设备特性匹配好,当然是可用的。
2. 过饱和度控制在介稳区以内:对于晶体生长,必须严格控制过饱和度的产生和消除。也就是说,将操作保持在介稳区域。对于大多数产品,可以根据溶解度和温度的关系,粗略控制在过冷度为△t=1-3℃或“允许过冷度”的一半。溶液浓度/饱和浓度=1.02-1.05。若以---产品来估算,循环物料和进料之比约在100-200:1之间。△c=p/q,p-晶体产品产量kg/h,q-循环泵流量,m3/h, △c-过饱和度,多效节能蒸发器,kg/m3。---建议自己试验测定介稳区宽度,介稳区宽度分为初级成核和二次成核介稳区宽度,工业化中,主要考虑是二次成核介稳区宽度。文献上发表的大多是初级成核介稳区宽度,工业化过程介稳区宽度控制在初级成核介稳区宽度的10%-30%之间。一般情况下,含有结晶水的介稳区宽度比无水的无机物要宽,有机物系比有机物系宽。过饱和度不仅仅有大小,还有分布。尤其注意混合、换热界面、搅拌桨叶附近等过饱和度的大小,机械混合可以减小亚稳区的宽度。
3. 控制过饱和度水平,多效节能蒸发器生产厂家,使过饱和度主要以生长的方式消耗,避免初级成核,控制二次成核。通常成核晶体的大小为0.1到10微米。
4. 避免清液开车。开车时,加入晶种。比如加入产品量的10%的细晶种。
5. 晶体生长速率:溶液结晶大约在0.1-0.8 mm/h ,熔融结晶比溶液结晶快1到2个数量级。对于大多数系统来说,多效蒸发器节能工艺,10-7m/s的增长速率发生在30℃左右,但对于nacl来说,这个速率直到70℃才会出现。例如,在10-7m/s的生长速度下,晶体在3小时内生长到2 mm;如果生长速度为10-9m/s,则晶体生长到2 mm需要10天。
6. 过度混合通常会抑制生长。由于晶体撞击泵和混合器叶轮的二次“接触成核”,混合也会影响晶粒尺寸分布csd,---是在反应结晶中。多效节能蒸发器
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