三效强制循环含盐废水蒸发器-含盐废水蒸发器-蓝清源

含盐废水的工艺流程

含盐水首---入冷凝器中预热、脱气，而后被分成两股物流。一股作为冷却水排回大海，含盐废水蒸发器，另一股作为蒸馏过程的进料。

进料含盐水加入阻垢剂后被引入到蒸发器的后几效中。料液经喷嘴被均匀分布到蒸发器的顶排管上，然后沿顶排管以薄膜形式向---动，部分水吸收管内冷凝蒸汽的潜热而蒸发。

浓度的脱硫废水，经过碱液处理（如ca(oh)2等碱性溶液，使大量重金属生成盐继而沉淀，达到去除重金属离子的目的，去

除重金属的溶液加入适量的---（hcl)调节溶液的ph值，使ph值在6~9之间，处理后的溶液经过膜处理（渗透）排放或回收水，

膜处理产生的废水做沉淀絮凝处理。

在废液中加入石灰乳或其他碱性化学试剂（如naoh等）将ph值调至6~7，可以有效的去除---物（生成caf2

沉淀）和部分重金属。然后再加入有机硫和絮凝剂，将ph值调到8~9，使金属以氢氧化物和---物沉淀的形式沉淀。去除重金属和悬浮物后废水即可排放。含盐废水蒸发器，含盐废水蒸发器

二次蒸汽在下一效中冷凝成产品水，剩余料液由泵输送到蒸发器的下一个效组中，该组的操作温度比上一组略高，在新的效组中重复喷淋、蒸发、冷凝过程。剩余的料液由泵往高温效组输送，后在温度高的效组中以浓缩液的形式离开装置。

生蒸汽被输入到一效的蒸发管内并在管内冷凝，管外含盐水产生与冷凝量基本等量的二次蒸汽。

由于第二效的操作压力要低于一效，二次蒸汽在经过汽液分离器后，含盐废水蒸发器，进入下一效传热管。蒸发、冷凝过程在各效重复，含盐废水蒸发器应用范围，每效均产生基本等量的蒸馏水，后一效的蒸汽在冷凝器中被含盐水冷凝。

一效的冷凝液返回蒸汽发生器，其余效的冷凝液进入产品水罐，各效产品水罐相连。由于各效压力不同使产品水闪蒸，并将热量带回蒸发器。

这样，产品水呈阶梯状流动并被逐级闪蒸冷却，回收的热量可提高系统的总效率。被冷却的产品水由产品水泵输送到产品水储罐。这样生产出来的产品水是平均含盐量小于5mg/1的纯水。